Différence entre FMEA et FMECA
Share
FMEA vs FMECA
FMEA et FMECA sont deux méthodes utilisées dans le processus de production, et le fait fondamental de la différence entre FMEA et FMECA est que l’une est l’extension de l’autre. Pour expliquer plus en détail, l’analyse des modes de défaillance et des effets (FMEA) et l’analyse des modes, des effets et de la criticité des défaillances (FMECA) sont deux types de techniques utilisées pour identifier des défaillances ou des erreurs particulières dans un produit ou un processus, et pour prendre des mesures correctives afin de rectifier le problème. problèmes; et FMECA est un développement pour FMEA. Cet article vous présente une analyse plus approfondie de la différence entre FMEA et FMECA..
Qu'est-ce que la FMEA??
FMEA signifie «Analyse des modes de défaillance et des effets» et peut être considéré comme une approche étape par étape pour déterminer les défaillances ou les erreurs qui se produisent dans les processus de fabrication, de conception ou d'assemblage ou dans les produits ou services..
Les modes d'échec désignent les modes ou les manières qui affectent les échecs. Les défaillances peuvent entraîner le mécontentement du client, ce qui peut entraîner une réduction du volume des ventes. L'analyse des effets consiste à étudier les conséquences ou les raisons de ces échecs. Par conséquent, le but de la FMEA est de prendre les mesures nécessaires pour éliminer ou réduire les défaillances, en commençant par les plus prioritaires..
FMEA est utilisé au stade de la conception afin de prévenir les défaillances. Ensuite, il est utilisé dans la phase de contrôle, avant et pendant le déroulement du processus. La FMEA doit être lancée dès les premières étapes conceptuelles de la conception et doit se poursuivre tout au long de la vie du produit ou du service..
FMEA peut être utilisé dans,
• Conception ou refonte du processus, du produit ou du service après le déploiement de la fonction qualité.
• Lors du développement d'un produit avec plus de fonctionnalités.
• Avant de développer des plans de contrôle pour un nouveau processus.
• Au moment de l’amélioration, les objectifs sont planifiés pour un processus, un produit ou un service existant..
• Analyse des échecs d’un processus, produit ou service existant.
Qu'est-ce que FMECA??
FMECA est une version améliorée de la FMEA qui comprend une section d’analyse de criticité, utilisée pour cartographier la probabilité des modes de défaillance en fonction de l’impact des conséquences. FMECA peut être illustré comme une méthode utilisée pour identifier les défaillances du système, les raisons des défaillances et leurs conséquences. Avec le terme criticité, le processus FMECA peut être utilisé pour identifier et se concentrer sur les domaines de la conception avec beaucoup de préoccupation.
En outre, FMECA peut être utile pour améliorer la conception des produits et des processus, ce qui se traduirait par une fiabilité accrue, une sécurité accrue, une meilleure qualité, une réduction des coûts et une satisfaction accrue de la clientèle. Lors de l'établissement et de l'optimisation des plans de maintenance des systèmes réparables et d'autres procédures d'assurance qualité, cet outil serait utile.
De plus, les FMEA et FMECA doivent satisfaire aux exigences de qualité et de sécurité, telles que ISO 9001, Six Sigma, les bonnes pratiques de fabrication (BPF), la loi sur la gestion de la sécurité des processus, etc..
Quelle est la différence entre FMEA et FMECA??
• La méthode FMEA fournit uniquement des informations qualitatives, tandis que FMECA fournit des informations qualitatives et quantitatives, ce qui permet de mesurer si elle attache un niveau de criticité aux modes de défaillance..
• FMECA est une extension de la FMEA. Par conséquent, pour exécuter FMECA, il est nécessaire d’effectuer une analyse FMEA suivie d’une analyse critique..
• La FMEA détermine les modes de défaillance d’un produit ou d’un processus et leurs effets, tandis que l’Analyse de criticité classe ces modes de défaillance par ordre d’importance en tenant compte du taux de défaillance..
